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    Qualitätssicherung

    Mehr als 90 CE-zertifizierte Systeme

    Edelstahlschornsteine

    Der Name Jeremias steht für Innovation und Qualität. Wir erfüllen die Anforderungen der Produktnormenreihe EN 1856-1 (Leistungsanforderung für metallische Abgassysteme) und verfügen über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach EN ISO 9001. Als Hersteller gewähren wir unseren Kunden 25 Jahre Garantie auf die Korrosionsbeständigkeit unserer Edelstahlprodukte im privaten Bereich.

    Unsere hohen Qualitätsansprüche werden über die fremdüberwachte, zertifizierte und werkseigene Produktionskontrolle gewährleistet.
    Neben vorgeschriebenen CE-Zertifikaten hat Jeremias auch auf nationaler und internationaler Ebene spezielle Zulassungen und nötige Leistungen.

    Wir arbeiten kontinuierlich daran, die Qualität unserer Produkte zu verbessern und verfügen über zahlreiche Instrumente zur Qualitätssicherung:    

    • Mehr als 90 verschiedene CE zertifizierte Systeme
    • Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach EN ISO 9001
    • Eigener Prüfstand für Abgasschalldämpfer zur Schallpegelminderung
    • Inhouse-Prüfstand zur Überprüfung von Thermodynamik, Druckdichte und Statik unserer Systeme
    • CNC-Lasertechnologie
    • CNC-Stanztechnologie
    • Moderne 3D-CAD-Planungssoftware
    • Spezielle Edelstahllegierungen
    • Kondensat- und gasdichte polierte Schweißnähte
    • 3D-Laserrohr- und Plasmaschneideanlage
    • 3D-Flachbettlaser mit Rohrschneideeinrichtung
    • Computerbasierte Simulationen
    • Eigene Entwicklung von Herstellungsmaschinen

    Stahlschornsteine

    Um unseren hohen Ansprüchen Genüge leisten zu können, verarbeiten wir unsere unterschiedlichen Materialien der Stahlschornsteinsysteme in separaten Produktionshallen und auf getrennten Maschinen. Nur so kann das Risiko eines Qualitätsverlustes, wie er z.B. durch Kontaktkorrosion eintreten kann, vermieden werden.

    Schwarzstahlhalle


    Verarbeitung des Außenrohrs
    In der Schwarzstahlhalle werden ausschließlich rostende Stähle verarbeitet, d.h. es geht hier um die Produktion von Außenrohren, Bühnen, Stahlgerüsten, etc.
    Verarbeitung des Innenrohrs
    Nach Vorbereitung des Außenrohres werden die „auf Länge gebrachten“ und isolierten Innenrohre in der Schwarzstahlhalle eingeschoben.

    Edelstahlhalle


    Vermeidung von Kontaktkorrosion
    Die Edelstahlhalle wird ausschließlich zur Verarbeitung von „weißem Stahl“ verwendet, um die Kontaktkorrosion zum Schwarzstahl zu vermeiden. Dies zeugt von hoher Qualitätsanforderung, da hierdurch eine genaue Vorkommissionierung des Materials notwendig ist, welches nur auf getrennten Maschinen verarbeitet werden darf.
    Schweißtechnik
    Die Längsnähte werden per Automat auf einem Balken geschweißt, die Rundnähte werden von Hand getätigt. Um eine hohe Schweißqualität zu erreichen, werden alle Nähte bis Ø1200mm mit speziellem Schutzgas von innen gegengespühlt. Dies geschieht durch die Positionierung von Formiereinheiten an der Innenseite der Stoßnähte.
    Rauchgasseite
    Größere Durchmesser werden von der Innenseite geschweißt, um die Qualität der Naht auf der Rauchgasseite zu gewährleisten.
    "Hochzeit"
    Nachdem die Edelstahlrohre auf die gewünschte Länge gebracht worden sind, werden diese in der Edelstahlhalle isoliert und auf die „Hochzeit“, das Einschieben in der Schwarzstahlhalle vorbereitet.

    Maschinenpark

    Dank unseres modernen Maschinenparks sind wir in der Lage, höchste Präzision bei wichtigen Verarbeitungsschritten zu gewährleisten.

    • Lasermaschinen
    • Längsnahtschweißbalken
    • 2-Walzenrundmaschine (Edelstahl)
    • 3-Walzenrundmaschine (Schwarzstahl)
    • Kantbänke
    • Tafelschere
    • Handschweißgeräte WIG/MAG etc.

     

     

    25 Jahre Garantie!